Vert почти три года работала без собственного печатного производства. Первую печатную машину компания установила только после того, как сформировала клиентскую базу и проверила бизнес-модель.
Американская упаковочная компания Vert была основана Дастином Стирманом в Колорадо в 2023 году. В 2026 году компания перешла к следующему этапу развития и запустила собственное производство гибкой упаковки в Лонгмонте. Площадь производства составляет около 3250 м².
Первоначальный план Vert заключался в том, чтобы работать по модели с минимальными вложениями в собственные производственные активы (asset-light): не покупать оборудование с самого начала, а сосредоточиться на клиентах, сформировать спрос и проверить бизнес-модель. Производство заказов размещалось у партнёров. Стирман позднее объяснял эту последовательность сознательным решением: сначала компания построила клиентскую и производственную сеть и только после достижения необходимого масштаба начала собственное производство.
При этом сам Стирман пришёл в Vert с большим опытом цифровой печати гибкой упаковки и работы с cannabis-индустрией. В интервью DLP Magazine он рассказывал, что впервые начал целенаправленно работать с развивающимся рынком cannabis в 2015 году. В 2016-м этот рынок привёл его к ePac Flexible Packaging, а в 2017 году он стал одним из первых инвесторов и операторов ePac и генеральным менеджером нового предприятия ePac Boulder. В 2020 году Стирман перешёл на должность в ePac Holdings. Компания с самого начала работала с двумя заметными для Колорадо рынками — натуральными продуктами и cannabis. Сам Стирман позднее объяснял, что именно здесь получил практический опыт масштабирования цифрового производства гибкой упаковки.
Этот опыт повлиял и на модель Vert. Компания первоначально развивалась на рынке cannabis-упаковки, где распространены большое количество SKU, сравнительно небольшие партии, частые запуски новых продуктов и изменения макетов, а также жёсткие требования к маркировке и упаковке. В материалах о запуске Лонгмонта Vert прямо говорится, что компания сначала отработала эту операционную модель на регулируемом cannabis-рынке, а затем начала переносить её на более широкий рынок потребительских товаров в упаковке — Consumer Packaged Goods, CPG. Сейчас среди целевых сегментов Vert — натуральные продукты, продукты питания и напитки, спортивное питание, БАДы, товары для животных, cannabis и другие категории CPG.
Основой собственного производства стала рулонная HP Indigo 25K шириной 762 мм. Причём Vert приобрела не новую машину, а HP Indigo CPO 25K — Certified Pre-Owned, то есть ранее эксплуатировавшуюся машину, прошедшую отбор, проверку и восстановление в рамках программы HP. Даже при переходе к собственному производству компания не начинала с максимально крупных первоначальных инвестиций. Программа CPO создавалась HP в том числе как способ снизить первоначальные капитальные затраты при переходе на оборудование Indigo.
HP Indigo 25K предназначена прежде всего для цифровой печати гибкой упаковки. Она работает с плёнками, термоусадочными плёнками, этикеточными материалами, преламинатами и бумагой толщиной от 10 до 400 мкм. Скорость в стандартном четырёхкрасочном режиме составляет до 31 м/мин, в режиме EPM — до 42 м/мин. В EPM цветное изображение формируется тремя красками CMY без отдельной чёрной сепарации, что позволяет увеличить производительность примерно на треть там, где такой способ цветоделения подходит для конкретного изображения.
При этом одна 25K — только начало. В видеоэкскурсии по предприятию Стирман показывает будущий печатный зал, рассчитанный на четыре среднерулонные машины HP Indigo — от 25K до 200K. В четырёхлетнем плане Vert предусмотрена установка ещё трёх Indigo.
На площадке создаётся полный цикл дальнейшей переработки гибкой упаковки. После печати материал поступает на ламинацию. Первый установленный аппарат — ламинатор Karlville, который используется для ускоренного производства паучей со сроком изготовления менее двух недель. В видео Стирман также говорит о подготовке места под бессольвентную ламинацию для более крупных заказов — ориентировочно от 25 тыс. до 500 тыс. паучей с заявленным сроком около трёх недель.
По оценке Стирмана, более 90% материала после резки будет направляться на участок изготовления готовых паучей. Компания планирует выпускать упаковку с защитой от детей, обычные паучи с донной складкой и плоские паучи с различными дополнительными опциями.
Масштаб планов значительно больше первоначальной конфигурации предприятия. К концу 2026 года Vert должны работать три линии изготовления паучей. Выделенная под них зона, которую Стирман называет Pouch Alley, рассчитана на восемь машин, а всего на предприятии планируется разместить до десяти таких линий. Заявленная проектная мощность после полного развития площадки — до 15 млн паучей в месяц.
При этом Vert не собирается оставлять цифровой печати только традиционную нишу коротких тиражей. Компания заявляет, что площадка в Лонгмонте должна расширить применение цифрового производства на средние и более длинные тиражи. Особенно это относится к заказам с большим количеством SKU. Общий объём может быть значительным, но распределяться между множеством вкусов, вариантов продукта, региональных версий или регулярно обновляемых дизайнов. При цифровой печати не требуются печатные формы для каждого варианта, поэтому общий заказ проще дробить между SKU и чаще допечатывать необходимые партии.
Для клиента это позволяет не заказывать упаковку сразу на несколько месяцев вперёд. Новый продукт можно выпустить небольшой партией, проверить продажи, при необходимости изменить дизайн или структуру ассортимента, а затем напечатать следующий тираж. На своём сайте Vert приводит пример бренда Lunavia, которому компания поставила необходимое количество заказных паучей в течение 10 рабочих дней. Это позволило клиенту выполнить предзаказы и начать продажи без закупки избыточного первоначального запаса упаковки.
Однако Vert не пытается перевести весь поток заказов на собственную HP Indigo. Компания сохраняет сеть внешних производителей и называет свою систему hybrid manufacturing model — гибридной производственной моделью. Предприятие в Лонгмонте обеспечивает собственное цифровое производство, а глобальная сеть партнёров используется для программ, где объём, экономика или технологические требования делают традиционное производство более подходящим.
Фактически Vert использует модель «цифровая печать — в приоритете, традиционная — у подрядчиков». Клиент может начать заказывать небольшие объёмы на цифровом производстве, а по мере роста тиражей, его заказы можно будет перевести на другую технологию и другую производственную площадку. Для клиента поставщик при этом не меняется: Vert всё берёт на себя.
Раньше Vert управляла клиентскими заказами и сетью подрядчиков. Теперь часть заказов компания может выполнять самостоятельно, сохраняя внешние производства для масштабирования и тех работ, где собственная ЦПМ не является оптимальным вариантом. Стирман описывает именно сеть, а не собственную фабрику, как основу этой модели: разные варианты предназначены для разных требований по скорости, стоимости и гибкости.
Получается обратная последовательность по сравнению со стандартной моделью запуска типографий: не купить оборудование и искать под него загрузку, а сначала собрать клиентов и проверить спрос — и только затем строить под этот спрос собственное производство.
Vert: https://www.vertpack.com/
#упаковка #гибкаяупаковка #цифроваяпечать #HPIndigo #Vert #бизнесмодель
Первоначальный план Vert заключался в том, чтобы работать по модели с минимальными вложениями в собственные производственные активы (asset-light): не покупать оборудование с самого начала, а сосредоточиться на клиентах, сформировать спрос и проверить бизнес-модель. Производство заказов размещалось у партнёров. Стирман позднее объяснял эту последовательность сознательным решением: сначала компания построила клиентскую и производственную сеть и только после достижения необходимого масштаба начала собственное производство.
При этом сам Стирман пришёл в Vert с большим опытом цифровой печати гибкой упаковки и работы с cannabis-индустрией. В интервью DLP Magazine он рассказывал, что впервые начал целенаправленно работать с развивающимся рынком cannabis в 2015 году. В 2016-м этот рынок привёл его к ePac Flexible Packaging, а в 2017 году он стал одним из первых инвесторов и операторов ePac и генеральным менеджером нового предприятия ePac Boulder. В 2020 году Стирман перешёл на должность в ePac Holdings. Компания с самого начала работала с двумя заметными для Колорадо рынками — натуральными продуктами и cannabis. Сам Стирман позднее объяснял, что именно здесь получил практический опыт масштабирования цифрового производства гибкой упаковки.
Этот опыт повлиял и на модель Vert. Компания первоначально развивалась на рынке cannabis-упаковки, где распространены большое количество SKU, сравнительно небольшие партии, частые запуски новых продуктов и изменения макетов, а также жёсткие требования к маркировке и упаковке. В материалах о запуске Лонгмонта Vert прямо говорится, что компания сначала отработала эту операционную модель на регулируемом cannabis-рынке, а затем начала переносить её на более широкий рынок потребительских товаров в упаковке — Consumer Packaged Goods, CPG. Сейчас среди целевых сегментов Vert — натуральные продукты, продукты питания и напитки, спортивное питание, БАДы, товары для животных, cannabis и другие категории CPG.
Основой собственного производства стала рулонная HP Indigo 25K шириной 762 мм. Причём Vert приобрела не новую машину, а HP Indigo CPO 25K — Certified Pre-Owned, то есть ранее эксплуатировавшуюся машину, прошедшую отбор, проверку и восстановление в рамках программы HP. Даже при переходе к собственному производству компания не начинала с максимально крупных первоначальных инвестиций. Программа CPO создавалась HP в том числе как способ снизить первоначальные капитальные затраты при переходе на оборудование Indigo.
HP Indigo 25K предназначена прежде всего для цифровой печати гибкой упаковки. Она работает с плёнками, термоусадочными плёнками, этикеточными материалами, преламинатами и бумагой толщиной от 10 до 400 мкм. Скорость в стандартном четырёхкрасочном режиме составляет до 31 м/мин, в режиме EPM — до 42 м/мин. В EPM цветное изображение формируется тремя красками CMY без отдельной чёрной сепарации, что позволяет увеличить производительность примерно на треть там, где такой способ цветоделения подходит для конкретного изображения.
При этом одна 25K — только начало. В видеоэкскурсии по предприятию Стирман показывает будущий печатный зал, рассчитанный на четыре среднерулонные машины HP Indigo — от 25K до 200K. В четырёхлетнем плане Vert предусмотрена установка ещё трёх Indigo.
На площадке создаётся полный цикл дальнейшей переработки гибкой упаковки. После печати материал поступает на ламинацию. Первый установленный аппарат — ламинатор Karlville, который используется для ускоренного производства паучей со сроком изготовления менее двух недель. В видео Стирман также говорит о подготовке места под бессольвентную ламинацию для более крупных заказов — ориентировочно от 25 тыс. до 500 тыс. паучей с заявленным сроком около трёх недель.
По оценке Стирмана, более 90% материала после резки будет направляться на участок изготовления готовых паучей. Компания планирует выпускать упаковку с защитой от детей, обычные паучи с донной складкой и плоские паучи с различными дополнительными опциями.
Масштаб планов значительно больше первоначальной конфигурации предприятия. К концу 2026 года Vert должны работать три линии изготовления паучей. Выделенная под них зона, которую Стирман называет Pouch Alley, рассчитана на восемь машин, а всего на предприятии планируется разместить до десяти таких линий. Заявленная проектная мощность после полного развития площадки — до 15 млн паучей в месяц.
При этом Vert не собирается оставлять цифровой печати только традиционную нишу коротких тиражей. Компания заявляет, что площадка в Лонгмонте должна расширить применение цифрового производства на средние и более длинные тиражи. Особенно это относится к заказам с большим количеством SKU. Общий объём может быть значительным, но распределяться между множеством вкусов, вариантов продукта, региональных версий или регулярно обновляемых дизайнов. При цифровой печати не требуются печатные формы для каждого варианта, поэтому общий заказ проще дробить между SKU и чаще допечатывать необходимые партии.
Для клиента это позволяет не заказывать упаковку сразу на несколько месяцев вперёд. Новый продукт можно выпустить небольшой партией, проверить продажи, при необходимости изменить дизайн или структуру ассортимента, а затем напечатать следующий тираж. На своём сайте Vert приводит пример бренда Lunavia, которому компания поставила необходимое количество заказных паучей в течение 10 рабочих дней. Это позволило клиенту выполнить предзаказы и начать продажи без закупки избыточного первоначального запаса упаковки.
Однако Vert не пытается перевести весь поток заказов на собственную HP Indigo. Компания сохраняет сеть внешних производителей и называет свою систему hybrid manufacturing model — гибридной производственной моделью. Предприятие в Лонгмонте обеспечивает собственное цифровое производство, а глобальная сеть партнёров используется для программ, где объём, экономика или технологические требования делают традиционное производство более подходящим.
Фактически Vert использует модель «цифровая печать — в приоритете, традиционная — у подрядчиков». Клиент может начать заказывать небольшие объёмы на цифровом производстве, а по мере роста тиражей, его заказы можно будет перевести на другую технологию и другую производственную площадку. Для клиента поставщик при этом не меняется: Vert всё берёт на себя.
Раньше Vert управляла клиентскими заказами и сетью подрядчиков. Теперь часть заказов компания может выполнять самостоятельно, сохраняя внешние производства для масштабирования и тех работ, где собственная ЦПМ не является оптимальным вариантом. Стирман описывает именно сеть, а не собственную фабрику, как основу этой модели: разные варианты предназначены для разных требований по скорости, стоимости и гибкости.
Получается обратная последовательность по сравнению со стандартной моделью запуска типографий: не купить оборудование и искать под него загрузку, а сначала собрать клиентов и проверить спрос — и только затем строить под этот спрос собственное производство.
Vert: https://www.vertpack.com/
#упаковка #гибкаяупаковка #цифроваяпечать #HPIndigo #Vert #бизнесмодель
⭕️ Подписывайтесь на «PrintInsider | Дмитрий Старцев»: от личного опыта — к отраслевому знанию. Мы растём в «Максе» — присоединяйтесь! Видео — в YouTube
