Изделия на магнитной транспортной системе Beckhoff XPlanar сами занимают нужное положение перед печатающими головками, а новая версия Tesseract (так называется устройство) умеет сочетать прямую печать с нанесением самоклеящейся этикетки.
Американская Norwalt Automation Group развивает необычный подход к прямой цифровой печати по объектам — direct-to-object (DTO). В системе Tesseract струйная печать объединена с магнитолевитационной транспортной системой Beckhoff XPlanar. Вместо того чтобы перестраивать механику под новую бутылку или контейнер, система меняет траекторию движения самого изделия.
Изначально разработчики ставили перед собой задачу создать гибкую машину, которую можно поставить вместо традиционной системы нанесения этикетки и контрэтикетки. При этом она должна поддерживать роботизированную загрузку и выгрузку, допускать добавление новых технологических станций и быстро переключаться между разными продуктами.
В обычных DTO-системах особенно сложными остаются конические, фигурные и другие объекты с меняющейся геометрией. Во время печати необходимо точно выдерживать расстояние от поверхности объекта до печатающей головки, а смена формата может потребовать новой оснастки или перестройки подающей системы.
В Tesseract эту задачу берет на себя XPlanar. Изделие устанавливается на отдельную подвижную платформу (mover), которая перемещается над плоскостью из модульных плиток. Каждая платформа управляется независимо. Объект можно перемещать по X и Y, вращать на 360 градусов и корректировать ее положение по высоте непосредственно в процессе обработки.
Переналадка через смену задания
Norwalt описывает переналадку на другой продукт как простую смену задания в системе: для каждого изделия система использует свой набор параметров движения и обработки. По заявлению разработчика, переключение между продуктами может происходить с минимальными простоями.
Независимые подвижные платформы позволяют пойти еще дальше. Одна машина может обрабатывать разные изделия, задавая под каждый вид собственную последовательность перемещений и операций. То есть оборудование не обязательно работает по принципу «один формат — одна настройка всей линии».
Синхронизация XPlanar с печатными и другими технологическими станциями построена на EtherCAT. В Norwalt отдельно отмечают эту архитектуру как средство поддержания точного совмещения между последовательными операциями. Система управления использует Beckhoff TwinCAT.
Такая схема позволяет масштабировать конфигурацию под конкретное производство: добавлять участки транспортной системы, печатные или другие станции вместо создания жестко заданной линии под один продукт.
Больше, чем только direct-to-object
В сентябре 2026 года Norwalt расширила концепцию. Компания готовится показать на PRINTING United Expo новую конфигурацию под названием Tesseract Flexible Product Decoration Cell. Теперь в производственную ячейку можно встроить аппликатор самоклеящейся этикетки. Производитель получает возможность использовать DTO-печать, традиционную этикетку или сочетать обе технологии внутри одной автоматизированной платформы.
Ранее Norwalt во многом противопоставляла direct-to-object методу этикетирования — как способ отказаться от запасов заранее отпечатанных этикеток и связанных с ними операций. Теперь компания говорит, что задача заключается в возможности выбирать способ декорирования в зависимости от конкретного продукта и производственной задачи.
Например, графику и переменные данные можно напечатать непосредственно на упаковке, а для элемента, который удобнее выполнить самоклеящейся этикеткой, использовать интегрированный аппликатор.
Новая архитектура рассчитана на рост числа SKU, сокращение серий, региональные версии упаковки, персонализацию и тестовые запуски. Norwalt также связывает ее с возможностью откладывать финальное декорирование продукта до более позднего этапа производства — когда уже известно, какой именно вариант требуется.
Печать становится частью автоматизации
По оценке Norwalt, применение XPlanar позволило сократить механическую составляющую стоимости Tesseract на 30–40%. Производитель также заявляет, что до 95% возникающих неисправностей можно устранять удаленно благодаря сокращению количества механических узлов. Эти показатели являются данными самой компании.
Tesseract Flexible Product Decoration Cell впервые публично покажут на PRINTING United Expo 2026, которая пройдет 23–25 сентября в Лас-Вегасе.
Изначально разработчики ставили перед собой задачу создать гибкую машину, которую можно поставить вместо традиционной системы нанесения этикетки и контрэтикетки. При этом она должна поддерживать роботизированную загрузку и выгрузку, допускать добавление новых технологических станций и быстро переключаться между разными продуктами.
В обычных DTO-системах особенно сложными остаются конические, фигурные и другие объекты с меняющейся геометрией. Во время печати необходимо точно выдерживать расстояние от поверхности объекта до печатающей головки, а смена формата может потребовать новой оснастки или перестройки подающей системы.
В Tesseract эту задачу берет на себя XPlanar. Изделие устанавливается на отдельную подвижную платформу (mover), которая перемещается над плоскостью из модульных плиток. Каждая платформа управляется независимо. Объект можно перемещать по X и Y, вращать на 360 градусов и корректировать ее положение по высоте непосредственно в процессе обработки.
Переналадка через смену задания
Norwalt описывает переналадку на другой продукт как простую смену задания в системе: для каждого изделия система использует свой набор параметров движения и обработки. По заявлению разработчика, переключение между продуктами может происходить с минимальными простоями.
Независимые подвижные платформы позволяют пойти еще дальше. Одна машина может обрабатывать разные изделия, задавая под каждый вид собственную последовательность перемещений и операций. То есть оборудование не обязательно работает по принципу «один формат — одна настройка всей линии».
Синхронизация XPlanar с печатными и другими технологическими станциями построена на EtherCAT. В Norwalt отдельно отмечают эту архитектуру как средство поддержания точного совмещения между последовательными операциями. Система управления использует Beckhoff TwinCAT.
Такая схема позволяет масштабировать конфигурацию под конкретное производство: добавлять участки транспортной системы, печатные или другие станции вместо создания жестко заданной линии под один продукт.
Больше, чем только direct-to-object
В сентябре 2026 года Norwalt расширила концепцию. Компания готовится показать на PRINTING United Expo новую конфигурацию под названием Tesseract Flexible Product Decoration Cell. Теперь в производственную ячейку можно встроить аппликатор самоклеящейся этикетки. Производитель получает возможность использовать DTO-печать, традиционную этикетку или сочетать обе технологии внутри одной автоматизированной платформы.
Ранее Norwalt во многом противопоставляла direct-to-object методу этикетирования — как способ отказаться от запасов заранее отпечатанных этикеток и связанных с ними операций. Теперь компания говорит, что задача заключается в возможности выбирать способ декорирования в зависимости от конкретного продукта и производственной задачи.
Например, графику и переменные данные можно напечатать непосредственно на упаковке, а для элемента, который удобнее выполнить самоклеящейся этикеткой, использовать интегрированный аппликатор.
Новая архитектура рассчитана на рост числа SKU, сокращение серий, региональные версии упаковки, персонализацию и тестовые запуски. Norwalt также связывает ее с возможностью откладывать финальное декорирование продукта до более позднего этапа производства — когда уже известно, какой именно вариант требуется.
Печать становится частью автоматизации
По оценке Norwalt, применение XPlanar позволило сократить механическую составляющую стоимости Tesseract на 30–40%. Производитель также заявляет, что до 95% возникающих неисправностей можно устранять удаленно благодаря сокращению количества механических узлов. Эти показатели являются данными самой компании.
Tesseract Flexible Product Decoration Cell впервые публично покажут на PRINTING United Expo 2026, которая пройдет 23–25 сентября в Лас-Вегасе.
⭕️ Подписывайтесь на «PrintInsider | Дмитрий Старцев»: от личного опыта — к отраслевому знанию. Мы растём в «Максе» — присоединяйтесь!
