Типография, которая умеет себя продавать: как работает «Помидор»

Первый выпуск «ИНДУСТРИИ» в третьем сезоне — почти полуторачасовая экскурсия по типографии. В сентябре 2026 года мы прошли «Помидор» вместе с директором по развитию Ольгой Таран: от препресса и печатного цеха до постпечатки, дизайнеров, менеджеров и новых производственных участков. А закончили уже в Москве — в недавно открытом офисе-шоуруме.

Масштаб происходящего в типографии видено по уровню загрузки: обычно —150–200 заказов в день, а прошлогодний рекорд составил почти 700 в сезон. И всё это при общей команде около 35–40 человек.

Как провести через производство сотни заказов
При таком потоке вопрос уже не только в скорости печатной машины. Нужно понимать, где находится каждый заказ, какие операции пройдены и куда он должен двигаться дальше. Для производственного учёта в «Помидоре» используют HelloPrint, который заметно кастомизировали под собственные процессы. Заказ движется между участками по статусам, а вместе с ним идёт технологическая информация о материалах, печати и постпечатных операциях. В выпуске подробно показываем и сам производственный маршрут — включая препресс, печать, резку, ОТК, ламинацию и другие участки.

Почему постпечатка важнее ещё одного тиража
Одна из центральных тем разговора — экономика продукта. «Помидор» старается продавать не только печать, но и дополнительные операции поверх неё. Один и тот же календарь или колода карт становятся для типографии интереснее, когда к печати добавляются ламинация, контурная резка, скругление, коробка, лак или фольга. Именно такой «набор сверху», по словам Ольги, увеличивает прибыль от заказа.

Отдельная история — цифровой 3D-лак и фольга. В «Помидоре» эту отделку активно продавали через собственные образцы: клиент сначала видел физический эффект, а затем заказывал его для своей продукции.

Лукбук, который не раздают, а продают
Эта же логика хорошо видна в собственном лукбуке типографии. К моменту съёмки готовилась уже пятая версия — и «Помидор» не только использует её в продажах, но и продаёт клиентам. Внутри — материалы и реальные образцы печати и отделки. После запуска нового участка УФ-печати туда добавили тишью, крафт, голографическую самоклейку, плёнки и другие материалы. Фактически лукбук становится физической витриной производственных возможностей типографии — и одновременно инструментом, который помогает продавать более сложные продукты.

УФ-печать и 3D-стикеры
Новый участок УФ-печати изначально запускали под производство 3D-стикеров. Но пока оборудование для автоматической заливки смолы добиралось из Китая, типография начала пробовать другие продукты и материалы. В результате одно направление постепенно превратилось в несколько. Как именно из одной идеи вырос отдельный производственный участок — показываем в видео.

А затем — Москва
Финальная часть экскурсии снята уже в московском офисе «Помидора». Идею выхода в столицу Ольга Таран, по её словам, обдумывала около двух лет: у типографии уже было заметное число клиентов из Москвы. Производства здесь пока нет — это офис и шоурум. Клиент может обсудить заказ, выбрать материалы, посмотреть более сотни образцов и забрать готовый тираж. А дальше возникает уже следующий вопрос: останется ли Москва только точкой продаж и сервиса или со временем здесь появится собственное производство.

В полном выпуске также говорим о работе менеджеров, внутреннем обучении, дизайне как услуге типографии, маркетплейсах, собственном складе бумаги, автоматизации препресса и о том, какие заказы «Помидор» сознательно не берёт.

Смотреть полностью:
VK Видео: https://vkvideo.ru/video-226972173_456239630
YouTube: https://youtu.be/fva-IONzA28

⭕️ Подписывайтесь на «PrintInsider | Дмитрий Старцев»: от личного опыта — к отраслевому знанию. Мы растём в «Максе» — присоединяйтесь! Видео — в YouTube