«ИНДУСТРИЯ»
Как устроен Print Salon: производство мерча и маршрут заказа
Петербургский Print Salon работает с 2006 года и выпускает мерч — сувенирную и брендированную продукцию — с использованием шелкографии, DTF, УФ-печати и лазерной обработки.
В отделе продаж работают семь менеджеров, в обычный период компания получает 20–30 новых заявок в день, в высокий сезон — 50–60 и больше. Производство и склад находятся отдельно от офиса, поэтому значительная часть выпуска «ИНДУСТРИЯ» с совладельцем и генеральным директором Print Salon Алексеем Байковым посвящена движению заказа между подразделениями.
Этот текст — редакционный пересказ выпуска проекта «ИНДУСТРИЯ». Съёмка проходила в мае 2026 года, видео вышло в начале августа. Разговор сокращён и структурирован по темам. Полную версию экскурсии смотрите в видео: «VK Видео» или YouTube
От оперативной печати к мерчу
Print Salon начинал с визиток, плакатов, афиш, флаеров и буклетов. Макеты делали сами, печатали на принтерах и сами резали продукцию. Среди заказов первых лет была полиграфия для рейв-вечеринок. Затем клиенты стали спрашивать футболки, кепки и толстовки, и компания начала покупать оборудование для нанесения на текстиль. Позже к нему добавились другие технологии для сувенирной продукции.

Оборудование Print Salon докупал вслед за запросами клиентов. Большинство операций по брендированию компания выполняет на собственной площадке, часть размещает у партнёров. Например, своих офсетных печатных машин у Print Salon нет, поэтому офсетную продукцию для комплексных заказов печатают партнёры.
«Запрос есть, и мы уже думаем, что с этим делать». — Алексей Байков
Шелкография и DTF
Часть работ после появления DTF-печати — печати изображения на плёнке с последующим переносом на ткань — перешла с шелкографии на новую технологию. Трафаретная печать сохранилась, в частности, для нанесения пластизольными красками на текстиль и другие материалы. Print Salon принимает и материал заказчика: производители одежды передают крой шоперов, толстовок или рюкзаков, а после нанесения забирают его на пошив. В этом случае перед тиражом Print Salon тестирует материал и делает сигнальный образец для утверждения.

Первый DTF-принтер Print Salon имел рабочую ширину 30 см. Затем компания поставила 60-сантиметровую машину Audley; предыдущая машина была того же производителя. К маю 2026 года 60-сантиметровый принтер работал около полутора лет. Байков связывает замену прежде всего с ростом объёма текстильных заказов и необходимостью увеличить выработку; среди преимуществ новой машины он также называет цветопередачу.

DTF используют в том числе для небольших полноцветных тиражей с коротким сроком производства. В выпуске Алексей приводит пример заказа на 50 шоперов, который можно выполнить за один-два дня. Шелкография при этом продолжает работать на тех заказах, где её свойства подходят лучше.
УФ-печать и лазерная обработка
На участке УФ-печати установлен tDesk 9060. Это планшетная машина с поворотным устройством для печати по цилиндрическим изделиям. В конфигурации из выпуска установлены три печатающие головки Toshiba. До tDesk Print Salon использовал в этом направлении оборудование Roland. Байков объясняет поиск альтернатив изменениями на рынке и сложностями с поставками материалов; при выборе новой машины оценивали стабильность цветопередачи, стойкость нанесения и работу печатающих головок. К маю 2026 года tDesk около полутора лет работал с плотной загрузкой, печатающие головки за это время не меняли.

На лазерном участке работают с пластиком, металлом, деревом, оргстеклом и готовыми изделиями. В выпуске показывают гравировку на пледе: на выполнение одной надписи уходит около 15 минут. Гравировка изменяет поверхность материала, а не создаёт поверх неё слой краски; в этом примере скорость уступает качеству и стойкости результата.
Excel и простая CRM перестали справляться
Учёт в Print Salon прошёл несколько стадий: бумага, Excel, затем простая CRM со списком заказов и статусами. С ростом производства её возможностей стало недостаточно. Дополнительным фактором стало разделение площадок: производство и склад находятся в одном месте, продажи, дизайн, закупки и логистика — в другом.

Для производственного учёта компания выбрала «1С:УНФ 8. Полиграфия 2». На момент съёмки Print Salon работал с системой около трёх лет и использовал преимущественно типовой функционал: операции нормировали, маршрут заказа и статусы настраивали в рамках стандартной конфигурации — ей же и продолжает пользоваться.

Производственное планирование перенесено в «1С» не полностью. Общий план Print Salon ведёт в Google Docs, а в «1С:УНФ 8. Полиграфия 2» использует «Заказы в очереди» и «Журнал оператора». Алексей отмечает, что расчётное время операций не всегда совпадает с фактическим: продолжительность работы зависит от изделия, даже если используется одна и та же технология.
Оператор видит свою очередь
На рабочем месте оператор вводит персональный штрихкод, связанный с его номером сотрудника, и получает очередь заданий своего участка. После запуска работы статус заказа меняется, и менеджеры в другом офисе видят, что он уже находится в производстве. Если за смену выполнена только часть тиража, оператор фиксирует фактическое количество, а остаток сохраняется в задании.

Если заказ предусматривает утверждение образца, оператор сначала изготавливает один экземпляр. Его фотографируют и отправляют менеджеру или дизайнеру на согласование, после чего продолжают тираж. Технолог видит состояние всех участков и управляет будущей очередью через инструмент «Заказы в очереди»: для задания можно установить дату начала и изменить последовательность выполнения.
От заявки до производственного задания
В отделе продаж Print Salon работают семь менеджеров. Входящие обращения собираются в «Битрикс24»; среди каналов Байков называет «Яндекс Директ», поисковое продвижение и «Авито». В обычный период приходит около 20–30 новых заявок в день, в высокий сезон — 50–60 и больше. Затем обращения квалифицируют, часть из них отсеивается.

После этого данные заказа вручную переносят из «Битрикс24» в «1С:УНФ 8. Полиграфия 2». В комментарии «ПринтИнсайдеру» 5 октября 2026 года Байков уточнил, что готовый механизм интеграции «Битрикс24» с «1С» существует, но в Print Salon его ещё не настроили. Компания планирует сделать это самостоятельно.

В «1С» заказ проходит следующие этапы: из него можно сформировать счёт, создать задания для склада и закупок, затем подключается дизайнер и идёт согласование с заказчиком. После согласования менеджер переводит заказ на производство, и задание появляется у соответствующего оператора. Если предусмотрен сигнальный образец, его изготавливают и согласовывают перед продолжением тиража.


Сколько и откуда
Алексей отдельно уточнил производственные объёмы: Print Salon выполняет в среднем 100–150 заказов в месяц, а в сезон — примерно вдвое больше. Количество отдельных изделий меняется в более широком диапазоне — примерно от 30 тыс. до 100 тыс. в месяц. Эти показатели не обязаны изменяться пропорционально: один заказ может состоять из нескольких изделий или включать крупную партию мелкой продукции — ручек, блокнотов, визиток, лент.

Компания много работает с заказчиками из других регионов. В выпуске Алексей говорит, что региональных заказов у Print Salon даже больше, чем петербургских, и показывает комплексный проект для клиента из Иркутска. Такие заказы могут объединять несколько типов продукции и технологий, а операции, которых нет на собственной площадке, компания размещает у партнёров.
Смотрите полный выпуск «Индустрии» из типографии Print Salon: «VK Видео» или YouTube
«Наши инсайдеры»
Рубрика «ПринтИнсайдера», в которой практики отрасли разбирают процессы, технологии и профессиональные нюансы изнутри, с точки зрения своего опыта: что происходит в производстве, где возникают ошибки, почему отдельные этапы требуют времени, внимания и квалификации. Материалы рубрики помогают увидеть полиграфию как работу конкретных специалистов, а не только как готовый результат.

Хотите стать автором рубрики? Напишите Дмитрию Старцеву в Максе или Телеграме