Сам перенос к этому моменту фактически уже состоялся: осенью 2025 года компания сообщала, что заказы на CX 104 и SX 102 выполняются с площадки в Цинпу. Июньское решение закрепило эту производственную модель внутри программы реструктуризации. При этом HEIDELBERG называет CX 104 своим глобальным бестселлером.

Похожие процессы идут у других западных производителей, хотя модели заметно различаются. BOBST расширяет инженерные компетенции завода в Чанчжоу. OMET модернизировала и увеличила действующую площадку в Сучжоу. Xeikon заключила с Weigang соглашения о дистрибуции, производстве и снабжении Ecolyne и будущих проектах контрактного производства. Koenig & Bauer Celmacch готовит постепенный перенос выпуска новой серии Prima с итальянской площадки на мощности Keshenglong в Фошане. Китай всё глубже входит в цепочку создания оборудования — от комплектующих и сборки до адаптации и разработки отдельных платформ.

HEIDELBERG начал развивать производство в Цинпу под Шанхаем в 2005 году. Сначала здесь собирали фальцевальные машины и небольшие Speedmaster, затем появились модели более крупного формата. В 2021 году завод начал выпуск CX 104, созданной совместно командами в Китае и Вислохе. В 2024/25 финансовом году предприятие собрало рекордные 1477 печатных секций — речь о модулях в составе машин, а не о 1477 готовых машинах. Доля экспорта достигла 40%, в том числе 21% выпуска отправился за пределы Азии. За два десятилетия площадка поставила почти 3300 машин и более 16 тыс. печатных и лакировальных секций; география поставок превысила 70 стран.

Глубина локализации различается по моделям. По данным HEIDELBERG, для семейства Speedmaster CX она достигла примерно 80%, для SX — около 62%. Цинпу уже не ограничивается финальной сборкой: в 2020 году завод начал готовить мощности для собственного производства цилиндров, и сегодня на площадке действует они уже производятся. Машины из Цинпу поставляются в том числе европейским заказчикам.

В 2025/26 финансовом году выручка HEIDELBERG выросла с €2,280 до €2,293 млрд, поступившие заказы снизились с €2,433 до €2,246 млрд, а скорректированная маржа EBITDA — с 7,1 до 6,6%.

Параллельно HEIDELBERG формирует ещё одну производственную площадку — Heidelberg Industrial Solutions в Северной Македонии. Компания была создана в январе 2026 года и позиционируется как европейское производство в стране с более низким уровнем затрат. Здесь предусмотрены закупки, предварительная и финальная сборка компонентов, модулей и целых машин для полиграфического, электротехнического и машиностроительного направлений. На площадке около 50 сотрудников, в дальнейшем штат планируют увеличить более чем до 200 человек. Германия, Китай и Северная Македония получают разные функции внутри одной производственной сети.

Производственная локализация сопровождается расширением инженерных функций. В Цинпу действует собственная команда исследований и разработок (R&D), которая работает вместе с коллегами в Германии. Judy Zhou — старший инженер и руководитель проекта Speedmaster SX 102 — отвечает за разработку, конструирование и локализацию на китайской стороне. При обновлении SX 102 она руководила механической разработкой, а Tommy Mannewitz координировал взаимодействие с центром исследований и разработок в Вислохе.

При развитии SX 102 команда использовала решения платформы CX 104, переработала элементы машины и печатных секций, адаптировала DryStar LED и другие компоненты. Китайские и немецкие инженеры регулярно обсуждают конструкцию, производство и локализацию. Центр в Германии сохраняет ключевую роль в глобальной инженерной системе, а Цинпу уже отвечает за часть механической разработки существующей платформы.

Предприятие BOBST в Чанчжоу работает с 2018 года как производственная площадка глобального бизнеса группы в гибкой упаковке. Здесь выпускаются глубокопечатные машины, флексографские машины с центральным печатным цилиндром (CI, Central Impression) и ламинаторы. BOBST описывает путь развития Чанчжоу как переход от производственного центра к центру разработки продуктов.

Местная команда адаптирует глобальные технологии BOBST под требования китайских переработчиков. Один из примеров — восьмикрасочная VISION CI, разработанная с учётом местного рынка. В Чанчжоу продолжают развивать производство машин: глубокой печати RS 5003, ламинаторы VISIONLAM 800 и NOVALAM S 550. Следующим этапом заявлена десятикрасочная машина с центральным печатным цилиндром для более требовательных работ. Постепенно Made in China становится R&D for China — разработкой в Китае для китайского же рынка.

9 сентября 2026 года OMET открыла модернизированную производственную площадку в промышленном парке Pingqian в Сучжоу. После переноса предприятия и расширения производственных линий там заработали два направления — подшипники и печатные машины. На церемонии компания демонстрировала флексографскую XFLEX K4. Генеральный менеджер OMET China Фабио Валле.ъ связал расширение с более глубокой интеграцией местной цепочки поставок и сочетанием итальянской технологии с производственными возможностями Китая.

OMET работает в Сучжоу с 2007 года и, по данным компании, за это время поставила на китайский рынок почти 100 машин для производства этикетки, косметической и гибкой пищевой упаковки; сентябрьский запуск развивает уже существующую базу. Полный перечень моделей новой линии, доля локализованных комплектующих и экспортная география пока не раскрыты.

7 сентября 2026 года Xeikon и Weigang Technology оформили три отдельных соглашения. Первое даёт Weigang права на продажи, сервис и поддержку тонерной платформы Ecolyne в Большом Китае. Второе охватывает производство и снабжение Ecolyne. Третье создаёт рамки для дальнейшего контрактного производства; конкретные продукты, географию и сроки стороны будут раскрывать по мере запуска проектов.

Ecolyne — подписная платформа цифровой печати этикетки с рабочей шириной 330 мм, скоростью до 25 м/мин, разрешением 1200 dpi и сухим тонером. Глобальный запуск состоялся в мае 2026 года после первого этапа в Азиатско-Тихоокеанском регионе. «ПринтИнсайдер» подробно разбирал устройство модели и экономику подписки в материале «Этикетка по подписке: Xeikon запускает Ecolyne».

Weigang располагает собственной инженерной, производственной и сервисной базой для рынка этикетки и упаковки. В её продуктовой стратегии есть гибридные линии «цифра» + флексо и ротационный офсет. Мы писали про эти направления после L&L Label Day в Сиане в материале «Китайский рынок этикетки уходит в гибридные линии, AOI-контроль и цифровую отделку». Связка с Weigang позволяет Xeikon использовать готовую китайскую промышленную инфраструктуру без строительства собственного завода. Подтверждены производственное соглашение по Ecolyne и рамка для последующих проектов, его подробности пока не недоступны.

Koenig & Bauer Celmacch выбрала Китай для определённого уровня своей линейки оборудования для гофрокартона: серия Prima и PrimaCUT рассчитана на средний ценовой сегмент. Разработка и конструирование выполняются в Дезенцано-дель-Гарда, а партнёром по серийному выпуску стала Guangdong Keshenglong Hi-Tech Group с заводом площадью 60 тыс. м² в Фошане. Флагманская машина Chroma High Board Line продолжает разрабатываться и производиться в Италии.

Переход организован поэтапно. Первые машины Prima собираются в Италии, чтобы отработать технологический процесс и стандарты качества. Затем производство планируют постепенно перенести в Азию, а после завершения трансфера серия должна выпускаться на заводе Keshenglong. Первую такую машину уже продали в Восточную Европу, ещё две — в Южную.

Партнёрство HEIDELBERG с китайской MK Masterwork показывает движение в обратную сторону — китайская компания входит в глобальную производственную систему и капитал европейского производителя. Соглашение о сотрудничестве в упаковочной послепечатной обработке было подписано в конце октября 2014 года; в юбилейной хронологии HEIDELBERG стратегическое партнёрство по продажам отсчитывается с 2015-го. HEIDELBERG стала каналом продаж оборудования Masterwork за пределами Китая. К 2025 году компания установила у заказчиков около 1500 систем китайского производителя.

В 2019 году Masterwork приобрела около 8,5% голосующих акций HEIDELBERG и стала крупнейшим якорным инвестором. В 2020-м стороны создали совместное предприятие по разработке и производству прецизионных деталей для завода HEIDELBERG в Шанхае. В 2025 году партнёры расширили сотрудничество: европейская компания получила право глобально продавать весь ассортимент упаковочного послепечатного оборудования Masterwork, а в совместное предложение вошли решения по роботизации, цифровым технологиям и интеграции автоматизированных производственных линий.

Китайская стратегия стала заметной, но не универсальной. Gallus сохраняет производственные площадки в Швейцарии и Германии: сборка традиционных печатных машин сосредоточена в Ланггёнсе, а цифровые модели Gallus Labelfire 340 и Gallus One собираются на площадке HEIDELBERG в Вислохе-Вальдорфе. Durst также сохраняет основную производственную базу в Европе: промышленные печатные системы выпускаются в Бриксене, решения для планшетной и упаковочной печати — в австрийском Лиенце.
Китайская база даёт доступ к развитой сети поставщиков, снижает производственные затраты и позволяет создавать оборудование для более чувствительных к цене сегментов. Европейские же площадки одновременно сохраняют архитектуру продукта, создание ПО, поддерживают стандарты качества и сосредотачивают на себе значительную часть сложной инженерии.

Международное разделение труда в полиграфическом машиностроении вышло за пределы схемы «разработали в Европе — собрали в Китае». В Цинпу китайские инженеры участвуют в разработке механики SX 102, BOBST создаёт в Чанчжоу продукты под местные требования. Но в схемах Xeikon–Weigang и Koenig & Bauer Celmacch–Keshenglong производственная локализация пока сильнее инженерной: глобальная ответственность за продукт остаётся у западного партнёра.

Следующий этап можно будет зафиксировать, когда какая-нибудь китайская производственная площадка разработает платформу, изначально предназначенную для глобальных продаж.