В полиграфической части основными темами стали промышленная струйная печать по бумаге и гибкой упаковке, переход к 2D-кодам, автоматизация работы с упаковочными файлами и развитие барьерных материалов. Поставщики оборудования всё чаще показывали решения вместе с материалами, покрытиями, программным обеспечением и последующими операциями.

По данным Messe Düsseldorf, в Interpack 2026 участвовали 2804 экспонента из 65 стран. Выставку посетили около 127 тыс. специалистов из 161 страны. 75% аудитории приехали из-за пределов Германии, 28% — из-за пределов Европы. Ещё около 100 компаний участвовали в параллельной выставке поставщиков components. Interpack 2026 стала крупнейшей редакцией выставки по числу экспонентов.

Препресс на Interpack рассматривался как часть производственного процесса. Основные задачи — сократить число ручных операций, управлять версиями, передавать данные между отделами и находить ошибки до запуска тиража.

Esko и Videojet представили связанный маршрут From Design to Production Line — от проектирования упаковки и согласования дизайн-макета до кодирования, этикетирования и паллетизации. В программной части использовались ArtiosCAD для проектирования конструкции, WebCenter для управления проектами и версиями, Studio и Store Visualizer для трёхмерной визуализации, Cape Pack для расчёта транспортной упаковки и паллетизации. Решения S2 и Comply отвечали за управление упаковочными данными и проверку соответствия требованиям. Отдельный участок демонстрации был посвящён работе с 2D-кодами. Интеграция Amazon Transparency, Esko и Videojet автоматизирует создание кодов по цепочке от дизайн-макета до маркировочного оборудования. Такая схема рассчитана на подготовку к GS1 Sunrise 2027, серийную идентификацию, защиту продукции от подделок и работу со смарт-упаковкой.

Hybrid Software впервые участвовала в Interpack с PACKZ 12, CLOUDFLOW и решениями для управления цветом. В PACKZ 12 появились функции на основе ИИ, рассчитанные на помощь оператору при подготовке упаковочных файлов и настройке повторяющихся операций. CLOUDFLOW автоматизирует прохождение заданий и объединяет работу с файлами, цветом, утверждением и выводными устройствами. Компания также показывала визуальный поиск по архиву: система находит похожие дизайн-макеты по изображению, а не только по названию файла или метаданным.

EyeC вынесла в центр экспозиции Proofiler Graphic Connect — облачную систему для проверки дизайн-макетов. Она сравнивает графику, тексты и коды с утверждённым оригиналом до запуска задания. На стенде решение было связано с системами инспекции печати, поэтому один эталонный файл можно использовать на стадии препресса и при контроле готового тиража.

SCREEN Europe показывала в работе рулонную струйную ЦПМ Truepress PAC 520P для гибкой бумажной упаковки. Машина работает с материалом шириной до 520 мм, печатает с разрешением 600×900 dpi и развивает скорость до 80 м/мин. В ней используются водные чернила, соответствующие требованиям к пищевой упаковке. Платформа рассчитана на перерабатываемую бумагу с барьерными и термосвариваемыми покрытиями. Машина ориентирована на короткие и средние тиражи, частую смену дизайна и заказы, которые неудобно печатать флексографским способом. SCREEN подкрепила показ Truepress PAC 520P кейсом итальянской Sacchital Group — первого в мире владельца этой модели. ЦПМ уже работает в коммерческом производстве. Совместно с CGS ORIS компания интегрировала в EQUIOS системы PRESS MATCHER и CERTIFIED. PRESS MATCHER профилирует связку «машина — чернила — материал» и помогает согласовать брендовые цвета между струйной и флексографской печатью. CERTIFIED измеряет отклонения, контролирует стабильность тиража и формирует отчёт о соответствии цвета.

Fujifilm посвятила стенд развитию струйной ЦПМ Jet Press FP790 для гибкой упаковки. Саму машину на выставку не привозили: в экспозиции находилась её масштабная модель, рядом демонстрировались образцы печати и новые возможности платформы. Jet Press FP790 работает с рулоном шириной до 790 мм и печатает водными чернилами со скоростью до 50 м/мин независимо от количества используемых цветов. Разрешение составляет 1200×1200 dpi. Помимо CMYK, машина имеет два канала белых чернил для получения плотной подложки на прозрачных плёнках. К Interpack перечень материалов был расширен за счёт MDO-PE и BOPE толщиной от 20 мкм, бумаги плотностью до 100 г/м² и этикеточных материалов. Максимальная толщина запечатываемых материалов увеличена до 130 мкм, при этом для плёнок она ограничена 40 мкм. Цифровой интерфейс XMF Packaging автоматизирует препресс, растрирование и передачу данных задания. Fujifilm позиционирует FP790 как альтернативу флексографии и глубокой печати для части коммерческих тиражей, а не только как машину для коротких цифровых заказов. По данным компании, пользователи переводят на неё отдельные флексографские тиражи длиной до 9000 м и тиражи глубокой печати до 22 000 м. Экономическая граница зависит от материала, количества дизайнов, ламинации и требований к заказу.

На стенде Domino был представлен пьезоструйный принтер Cx150i для прямой печати по гофрокартону. Он работает c чернилами на основе растительного масла и наносит переменные данные непосредственно на транспортную упаковку. Такая схема позволяет отказаться от части самоклеящихся этикеток, антиадгезионной подложки и заранее запечатанных вариантов коробок. Cx150i подключается к MES- и ERP-системам, поддерживает удалённый контроль через Domino Cloud и может работать вместе с системами машинного зрения R-Series.

Domino построила экспозицию вокруг 2D-кодов, прослеживаемости и автоматизации. Одной из премьер стал УФ-лазерный кодировщик Ux360i для нанесения постоянной маркировки по тонким плёнкам и мономатериалам. Лазер формирует серийные номера, текст и 2D-коды без расходных чернил. Компания также показывала обновлённый паллетный этикетировщик Mx350i-eP. Программируемый аппликатор наносит две этикетки на соседние стороны паллеты и работает с разными схемами размещения. Это упрощает выполнение требований GS1 и снижает риск потери транспортной информации. Во время выставки Domino провела дискуссию с Amazon и GS1 Germany о переходе к 2D-кодам в рознице, GS1 Digital Link и цифровых паспортах продуктов. Кодирование обсуждалось как часть управления данными по всей цепочке поставок.

LEIBINGER показала прототип 2DJET — новой системы для нанесения GS1-совместимых 2D-кодов. Установка печатает с разрешением до 300 dpi при скорости линии до 120 м/мин. Максимальный размер QR-кода — 33×33 модуля, расстояние от печатающей головки до поверхности может достигать 8 мм. Это позволяет работать с плоской и криволинейной упаковкой и встраивать головку в существующие линии. Чернила подаются непрерывно, картриджи увеличенного объёма можно заменять без остановки линии. Система рассчитана на круглосуточную эксплуатацию и работу по плёнке, пластику, стеклу, металлу, картону и этикеточным материалам. На выставке демонстрировался прототип. Пилотные испытания и первые демонстрационные установки заявлены на конец 2026 года, коммерческий выпуск — на начало 2027-го.

Linx Printing Technologies провела на Interpack мировой дебют серии принтеров непрерывной струйной печати Linx 9000 для маркировки. В зависимости от конфигурации они комплектуются головками с соплом диаметром 50, 62 или 75 мкм. Вариант 50 мкм формирует более мелкие капли, позволяет печатать небольшие символы и QR-коды и снижает расход чернил. Принтеры наносят до шести строк маркировки, включая текст, цифры, логотипы, штрихкоды, Data Matrix и QR-коды. Они работают с чернилами на основе красителей, а также со слабо- и высокопигментированными чернилами. Опциональная система машинного зрения Linx Iris проверяет наличие, положение и качество кода. Модуль Active Airflow Control сокращает расход растворителя, а интервалы между сервисным обслуживанием отдельных конфигураций могут достигать 24 месяцев.

HEIDELBERG представляла себя на Interpack как системный интегратор упаковочного производства и объявила о трёх стратегических партнёрствах — с Pack-Smart, Metsä Board и pfenning group. На стенде показывались струйные решения Pack-Smart для поздней персонализации готовой упаковки: ими можно наносить серийные номера, коды и переменные изображения после основного этапа печати. Такой участок можно встроить между производством коробки и её упаковыванием или использовать ближе к точке старта логистики. Позднее нанесение данных позволяет сократить запас заранее напечатанных вариантов упаковки. Таким образом, Pack-Smart отвечает за сериализацию, аутентификацию и прослеживаемость упаковки. Партнёрство с Metsä Board предусматривает совместные испытания картонов, оборудования и упаковочных применений. Сотрудничество с pfenning group касается интеграции информационных и материальных потоков между производством и логистикой.

BOBST сосредоточила свои активности вокруг четырёх приоритетных сегментов: этикетки, гибкой упаковки, складных картонных коробок и упаковки из гофрокартона. Компания организовала партнёрскую программу по всей выставке: на стендах партнёров были представлены образцы, разработанные совместно с tesa, Dow, Sun Chemical, Kuraray, Henkel, Polivouga, Brückner и Michelman. Вместе с Michelman компания показывала бумажные упаковочные конструкции и барьерные покрытия, разработанные с учётом европейских регуляторных требований. BOBST отвечала за технологии нанесения покрытий и проверку структур на промышленном оборудовании. Демонстрации проводились параллельно с выставкой в Packaging Center BOBST в Билефельде в формате Demo 3.0, построенном вокруг принципа first pull right — получения требуемого результата с первого прогона после переналадки.

A B Graphic International впервые участвовала в Interpack вместе с Galaxy Packtech и представила портфель FlexPack для гибкой упаковки. Главная премьера — ламинатор ThermoLam: в одном корпусе объединены предварительный нагрев, охлаждение, коронная обработка и продольная резка. Максимальная скорость достигает 120 м/мин. Термоламинация не требует выдержки на отверждение и не сопровождается выбросами летучих органических соединений. ThermoLam рассчитан на пищевую упаковку, короткие тиражи и быструю переналадку. Компактная конструкция, фронтальная загрузка рулонов и сервоприводы упрощают работу оператора. Машина интегрируется с пакетоделательными линиями Galaxy и другими решениями ABG для гибкой упаковки.

Пакетоделательная машина Galaxy GS-24 Plus 200 выпускает пакеты дой-пак, трёхшовные, четырёхшовные, с боковыми складками и фигурной высечкой. Цифровая система управления регулирует протяжку, запайку и резку, сохраняет параметры заданий и производственные данные. Струйный модуль PouchJet интегрируется непосредственно с пакетоделательной машиной и наносит выборочный лак и рельефные эффекты на готовый пакет. Скорость достигает 80 м/мин, высота слоя облагораживания регулируется в диапазоне от 10 до 250 мкм.

UPM, Michelman и BOBST представили два прошедших технологическую проверку решения для бумажной гибкой упаковки. Обе структуры рассчитаны на работу на существующих конвертинговых и фасовочных линиях без существенной модернизации оборудования и сертифицированы как перерабатываемые по методике Cepi/4evergreen v2. Первое решение предназначено для упаковки чайных пакетиков, порционных каш и сахарных стиков. Покрытие Nuvita Life 4002 обеспечивает термосварку, жиростойкость и барьер от минеральных масел, а верхний слой Nuvita Life 4605 добавляет водостойкость и барьер от водяного пара. Второе решение рассчитано на индивидуальную упаковку печенья и шоколада. Оно обеспечивает более высокий кислородный барьер при меньшей массе наносимого покрытия. Покрытия Michelman сертифицированы как OK Bio-based Class 5 TÜV Austria, а бумажная основа UPM — как пригодная для домашнего компостирования. Это не означает, что вся готовая упаковочная конструкция сертифицирована как компостируемая.

Metsä Board сделала акцент на материалоёмкости упаковки. Лёгкие марки картона при сохранении требуемой жёсткости позволяют выпускать больше упаковок из одной тонны материала, снижают расход сырья и транспортную массу. Поэтому компания оценивала материал не только по перерабатываемости, но и по эффективности всей цепочки — от производства картона и печати до транспортировки и переработки упаковки. Metsä Board показывала лёгкие марки картона для складных коробок, белые крафтлайнеры, картон для пищевого сервиса и материалы с дисперсионным барьером.

Отдельным экспонатом стала Muoto — технология формования упаковки из древесного волокна, разработанная Metsä Spring. Трёхмерное изделие формуется непосредственно из влажной древесной массы, без промежуточного изготовления листа и его последующего конвертинга. Решение рассчитано на лотки, контейнеры и другие объёмные конструкции для пищевого сервиса и пищевой упаковки. Производитель обращает внимание на малую массу, жёсткость и возможность создавать упаковку со сложной геометрией. На момент выставки Muoto находилась на демонстрационной и предкоммерческой стадии.

Amcor, Metsä Group и G. Mondini собрали Muoto в готовую упаковочную систему для мяса и охлаждённых блюд. Она включает волоконный лоток, барьерный лайнер и верхнюю плёнку Amcor, а также трейсилер G. Mondini Trave Streamline. Система работает с газомодифицированной средой и skin-упаковкой. Технология цифровой печати G. Mondini позволяет наносить изображение непосредственно на волоконный лоток. На выставке линия показывалась в работе, подтверждая совместимость лотка, барьерных материалов и упаковочного оборудования. По данным Amcor, доля извлекаемого волокна из лотка Muoto с барьерным лайнером превышает 80% при испытании по лабораторной методике Cepi версии 3 от 2025 года.

UPM и Felix Schoeller показали настраиваемую бумажную упаковку для шоколада, снеков и других пищевых продуктов. Основа — UPM Solide Lucent, а состав покрытия выбирается под требования к барьерным свойствам — кислороду, влаге, жиру —, механической прочности и термосварке. Такой подход позволяет не закладывать одинаковый максимальный барьер во все конструкции. Материал можно адаптировать к конкретному продукту, сроку хранения и способу фасовки.

Lecta представила линейку барьерных бумаг нового поколения для гибкой и жёсткой упаковки, стаканов и этикеток на влажном клее. Компания позиционирует бумагу как перерабатываемую альтернативу части традиционных плёночных материалов, объединяя защиту продукта, совместимость с существующими конвертинговыми и фасовочными линиями и пригодность к промышленной переработке. EraCup Natural применяется для бумажных стаканов, мисок, лотков и другой упаковки для пищевого сервиса. Материал имеет водно-дисперсионный барьер от жидкостей и жира и сваривается при формировании упаковки. На Interpack компания также представила EraCup Natural Pure — полностью перерабатываемый картон с биополимерным барьером для бумажных стаканов. Metalvac Seal Oxygen Barrier — металлизированная бумага с защитой от кислорода, водяного пара и жира плотностью 83 и 93 г/м². Печать офсетом, флексографией или глубокой печатью идёт по мелованной стороне, а металлизированная оборотная сторона выполняет функцию термосварочного слоя.

RDM Group и Dow представили Multiboard CirculaRR — пищевой картон из вторичного волокна с полиэтиленовым покрытием из сырья, полученного методом химической переработки. Учёт вторичного пластикового сырья ведётся по системе массового баланса. Пластиковая часть конструкции сертифицирована по ISCC PLUS, что подтверждает использование сырья химической переработки в цепочке массового баланса. Готовая упаковочная конструкция имеет подтверждение ISEGA для контакта с пищевыми продуктами и прошла независимую оценку перерабатываемости по методике 4evergreen. Материал рассчитан на производство упаковки для замороженной рыбы, выпечки, сухого корма для животных и лотков для фруктов. Доля полиэтилена составляет около 5% массы, поэтому упаковка рассчитана на сбор и переработку в смешанном бумажном потоке.

Sappi показывала бумагу серий Seal, Guard и Guard Pro. Seal — термосвариваемые бумаги для первичной и вторичной упаковки. Guard обеспечивает защиту от водяного пара, жира и минеральных масел. Guard Pro OHS сочетает барьер от кислорода, водяного пара, жира и минеральных масел с термосваркой. Guard Pro OMH имеет сходные барьерные свойства, но предназначена для холодной сварки. Материалы рассчитаны на упаковку шоколада, чая, растворимых напитков, специй и снеков. Guard Pro OHS выпускается в немелованной версии Natural плотностью 62, 72 и 92 г/м² и мелованной версии Gloss плотностью 77, 87 и 102 г/м². Guard Pro OMH предлагается в версиях Natural плотностью 60, 70 и 90 г/м² и Gloss плотностью 75, 85 и 100 г/м².

BASF и BTC Europe объединили на стенде полимеры, клеи и смолы для печатных красок и покрытий. В экспозиции были Ultramid Ccycled с сырьём из переработанных отходов, водные ламинирующие клеи Epotal, самоклеящиеся системы acResin, покрытия Acronal для бумаги и картона и смолы Joncryl для красок и барьерных составов. Отдельные рецептуры Joncryl рассчитаны на повторный роспуск бумаги. Epotal применяется в мономатериальных плёночных структурах и помогает отказаться от сложных сочетаний разнородных полимеров.

Henkel показывала водные покрытия с барьером от воды и жира, составы для термосварки и холодной сварки, а также клеи для перерабатываемых конструкций. Компания также представляла Packaging Recyclab — центр для испытания всей упаковочной структуры по методикам CEPI и 4evergreen, где проверяется совместная работа бумаги, покрытия, краски и клея, а не только базового материала.

ACTEGA разделила экспозицию на решения для бумаги и картона, гибкой упаковки и этикетки. Серия ACTGreen Barrier Coatings рассчитана на пищевые лотки, коробки для мыла и упаковку быстрого питания. ACTDigi LEP Primer — водный грунт для HP Indigo 6K, 6K+ и 8K, улучшающий адгезию и качество печати по разным материалам. ECOLEAF наносит металлизированный эффект по требованию. Вместо сплошной фольги на материал переносится тонкий металлический слой только в заданных участках изображения. Компания связывает эту технологию с сокращением расхода металла и отходов.

INX и SAKATA INX строили показ вокруг красок и покрытий, согласованных с материалом, способом печати и требованиями переработки. Основной акцент пришёлся на гибкую упаковку, пищевые применения и снижение количества несовместимых компонентов в структуре. Краски и покрытия рассматривались как часть упаковочной конструкции, влияющая на её перерабатываемость, технологичность и соответствие требованиям PPWR. Для гибкой упаковки компании показывали краски Innova Plus NCF без нитроцеллюлозы, смываемые краски Genesis и барьерные покрытия Ecostage GB-XA. Эти решения рассчитаны на мономатериальные конструкции и совместимость с существующими потоками переработки. Линейки INXhrc и EcoPlata используют сырьё природного и растительного происхождения, сокращая долю компонентов из ископаемого сырья. Для регулируемых упаковочных применений также были представлены струйные чернила с низкой миграцией. Отдельное направление — водные покрытия для бумажной упаковки. В одном из совместных проектов SAKATA INX разработала состав без PFAS, который в одном слое сочетает барьерные свойства и термосварку. В другом проекте для упаковки пищевого сервиса используются водные покрытия без фтора, позволяющие сократить долю пластика без потери свойств, необходимых для серийного производства.

Brückner Maschinenbau показывала нанесение функциональных покрытий непосредственно в линии производства ориентированной плёнки. Покрытие наносится между этапами продольной и поперечной ориентации и после растяжения образует слой нанометровой толщины. Технология позволяет улучшить запечатываемость плёнки, адгезию при последующей металлизации и барьерные свойства без отдельной офлайн-операции. Она рассчитана прежде всего на перерабатываемые мономатериальные конструкции из BOPP и BOPE. В числе разработок Brückner — полиэтиленовая плёнка BOPE-HD с нанесённым в линии кислородно-барьерным покрытием.

Taghleef Industries представила плёнки для повышения скорости упаковочных линий и перехода к более простым по составу структурам. Плёнки BOPP с низкотемпературным термосвариваемым покрытием имеют широкое окно запайки и сохраняют прочность горячего шва при высокой скорости. Они предназначены прежде всего для снеков, хлебобулочных и кондитерских изделий. Более низкая температура начала запайки позволяет уменьшить энергопотребление и повысить стабильность работы упаковочной линии. Также Taghleef Industries представила высокобарьерные плёнки линейки EXTENDO без PVdC, которые защищают продукт от кислорода, водяного пара, потери ароматов и миграции минеральных масел. PVdC — поливинилиденхлорид, хлорсодержащий полимер, который традиционно используют в барьерных покрытиях. Отказ от него упрощает состав упаковки и может повысить её совместимость с переработкой. При этом перерабатываемость оценивается для всей конструкции — с учётом остальных слоёв, красок и клеёв.

Korozo Group показывала пакеты дой-пак, рулонные материалы, flow-pack, термоформуемые и skin-плёнки. Центральное решение — KoroRCY MDO-PE, ориентированная полиэтиленовая плёнка для высокобарьерных мономатериальных конструкций. MDO-ориентация повышает жёсткость, прозрачность и стабильность полотна. Это позволяет создавать упаковку преимущественно из полиэтилена и упрощать её последующую сортировку. На основе KoroRCY компания выпускает пакеты, flow-pack и рулонные материалы для пищевой продукции, бытовой химии, косметики и технических жидкостей.

TOPPAN Group представила прозрачные барьерные плёнки GL BARRIER. Они защищают от кислорода и влаги и в отдельных применениях заменяют алюминиевую фольгу, PVdC и EVOH. Материал позволяет использовать металлодетекторы и нагревать упаковку в микроволновой печи. Через Irplast и TOPPAN Packaging Czech группа также показывала мономатериальный полипропиленовый реторт-пакет для готовых блюд, детского питания и соусов. Конструкция не содержит растворителей, выдерживает высокотемпературную стерилизацию и рассчитана на переработку в потоке полипропилена при наличии соответствующей инфраструктуры. Решение получило серебряную награду Sustainability Design Award в рамках программы SAVE FOOD.

HERMA впервые участвовала в Interpack с отдельным стендом по самоклеящимся материалам. Компания представила GreenGuide — цифровой инструмент для выбора этикеточного материала с учётом основного материала упаковки, требований PPWR, содержания вторичного сырья и возможности отделить этикетку при переработке. Среди образцов были прозрачные полипропиленовые материалы со смываемыми клеями для ПЭТ и HDPE. Клеи 62P и 72Hpw отделяются от тары в промышленной мойке и не должны загрязнять поток переработки. Дополнительное направление — пломбировочные этикетки для фармацевтики, косметики и медицинской продукции.

Rockwell Automation совместно с Eplan и autonox показывала цифровую модель производственной и упаковочной линии. Демонстрация объединяла систему управления и движения Rockwell Automation, цифровой двойник Emulate3D, электротехническое проектирование Eplan, шкафы Rittal и робототехнические компоненты autonox. Единый цифровой поток связывает проектирование, виртуальную наладку и эксплуатацию оборудования. Это позволяет проверить взаимодействие машин, приводов и роботов до монтажа линии, сократить время ввода в эксплуатацию и сохранять соответствие между виртуальной моделью и реальным производством.

Coesia представила более 20 решений и пять связанных линий для снеков, батончиков, косметики, фармацевтики, кормов для животных и пакетов. В демонстрациях участвовали ACMA, Citus Kalix, FlexLink, Hapa, MGS, Norden, R.A Jones, VOLPAK и PWR. Машины разных компаний группы были объединены в общие линии, включая упаковку батончиков в коробки и перевод пакетов в готовую транспортную упаковку. Atlantic Zeiser отвечала в структуре Coesia за цифровую печать, серийные данные и персонализацию.

Sidel провела премьеру роботизированной системы Cermex RoboSELEX для формирования групп из лёгких бутылок, которая обрабатывала до 320 изделий в минуту. Переключение между схемами группировки занимает около минуты, смена формата бутылки — около двух минут. Промежуточный накопитель не требуется. В зоне паллетизации показывалась RoboAccess_Pal S. Она выполняет до 11 циклов в минуту, работает с грузом до 25 кг и занимает менее 12 м² в двухпаллетной конфигурации. Максимальная высота паллетирования увеличена до 2200 мм.

Syntegon представила концепцию автоматизированной фабрики на базе архитектуры neXt. Она объединяет управление машинами, данные и показатели эффективности в одном интерфейсе. Вертикальная упаковочная машина SVX работает со скоростью до 300 пакетов в минуту. Компания также показала угловой шов для пакетов с блочным дном, а также форматы Full Corner и Doypack.

KHS показывала Innopack Kisters TSP Advanced с новым модулем BottleClip Carrier. BottleClip — картонная ручка для групповой упаковки ПЭТ-бутылок. Модуль выпускает до 4800 упаковок в час и работает с группами из двух, четырёх, шести или восьми бутылок. Картонная заготовка устанавливается без усадочного тоннеля. Система совместима с бутылками из первичного и вторичного ПЭТ и может быть установлена на часть уже работающих машин Advanced.

MULTIVAC показала линию на базе машины для запайки лотков — трейсилера TX 720. По двум параллельным потокам поступали лотки с разными продуктами. После запайки система машинного зрения распознавала содержимое, выбирала нужную этикетку и передавала упаковку на сортировку. Этикетировщик L 310 печатал и наносил этикетку в зависимости от распознанного продукта. Оснастка CloseCut размещает лотки ближе друг к другу и сокращает плёночную обрезь до 30%. Вторая премьера — термоформовочная машина RX Ultimate с системами pixelHEAT и pixelSEAL. Параметры нагрева и запайки применяются с первого рабочего цикла, а переключение между материалами занимает несколько секунд.

Schubert представила новое поколение модульных упаковочных машин TLM на примере линии Flowpacker для упаковки продукции в пакеты флоупак. Конструкция получила более жёсткую раму, новые манипуляторы pick-and-place для автоматического захвата и укладки продукции и более плотное расположение модулей: на той же площади можно разместить больше технологических участков и конвейеров. Одновременно был улучшен доступ к узлам для обслуживания и переналадки.

Выставка показала, что решения всё чаще оцениваются не по одному параметру — скорости, качеству печати, барьерным свойствам или перерабатываемости, — а по тому, насколько они совместимы на всех этапах: от дизайн-макета и подготовки файлов до печати, фасовки, маркировки, контроля и последующей переработки.

Для типографий и производителей упаковки это меняет саму логику выбора технологий. Новая ЦПМ, покрытие или система автоматизации имеет значение не сама по себе, а как часть процесса, в котором данные передаются без разрывов, материалы выдерживают все последующие операции, а готовая упаковка соответствует требованиям продукта, логистики и переработки. Конкурентным преимуществом становится уже не наличие одной современной машины, а устойчивый производственный процесс под конкретный продукт, тираж и требования рынка.

Следующая Interpack пройдёт в Дюссельдорфе с 10 по 15 июня 2029 года. Выставку сократят с семи до шести дней; она будет работать с воскресенья по пятницу.